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饲料机械厂如何生产出安全饲料?

  安全饲料是指饲喂食用动物的饲料中,各种成分在动物体中不会产生危害人体健康的有机物和无机物。生产安全饲料是关系到饲料生产可持续发展和人类健康的重要问题。影响饲料安全的主要因素有饲料原料品质、饲料原料的安全贮存、配方中对各种添加物数量的控制、加工中人工添加的控制、饲料加工工艺的合理设计和参数的恰当选择、操作过程的管理加工后饲料贮存管理等。只有严格控制加工过程的各个环节,才能生产出安全饲料。

  1、原料的控制和安全贮存

  饲料原料是安全饲料生产的第一个控制点,有些植物性饲料原料在生长过程中由于受病虫侵害而大量使用农药防治,造成谷物产品的农药残留大大超标,饲料厂在接收原料时应加强对农药残留的检测。另外,工业生产所排放的废水、废气对饲料原料污染也相当严重。

  目前,饲料生产企业由于检测设备的限制,大多数对农药残留和工业污染原料未加检测,这是安全饲料生产的一大隐患,饲料生产者应引起足够重视。饲料原料水分是安全贮存的关键,尤其是一些刚收获的植物性原料,水分一般都达不到安全贮藏的标准,饲料生产线贮藏过程中原料极易受霉菌的污染产生大量霉菌毒素,使生产的饲料品质恶化。因此,需要改善原料的贮存条件和控制饲料原料的水分(安全水分在12%以下),尽可能减少霉菌的污染,这是一个最有效、最积极的方法。石家庄华亚饲料机械许多原料处理时由于经济的原因,不可能达到相当干燥的程度。采用防霉剂控制霉菌滋生是一个有效的措施,然而防霉剂不能去除原料中已有霉菌毒素,因此必须在霉菌污染发生之前尽早地采取霉菌控制措施。

  目前,由于饲料原料供应紧缺,原料掺假现象十分严重,饲料原料的掺假给安全饲料生产带来困扰。因此,在接收原料时要通过严格的化验,确认是否符合质量标准,坚决杜绝不合格原料进厂。

  饲料中大部分原料为玉米,通常贮存在立筒仓内,尤其是钢板仓,由于昼夜气温差别较大易引起贮存原料的水分蒸发和水蒸气的结露,使靠近立筒仓壁的部分原料含水量偏高,如长期贮存易使原料产生霉变。所以应加强立筒仓内原料的管理,可通过翻仓等办法减少原料的水分以保证贮存原料的安全。饲料机械

  2、原料的清理

  在饲料加工中,人们往往重视饲料原料中的大型杂质和磁性杂质的清理以保证饲料加工设备的安全,而对饲料中小型杂质的清理常常忽视。这些小型杂质成分复杂,是各种有害微生物滋生的场所,石家庄华亚饲料机械当原料中水分和温度适宜其生长时,原料的营养又是其培养基,使其快速生长产生大量有害物质,对饲料安全构成威胁。因此饲料生产中对小型杂质也要进行清除以有利于饲料的安全,保证产品质量。

  3、原料中有害组分的控制

  饲料加工中所使用的原料十分复杂,有些原料具有天然有毒有害物质,如植物性原料中的生物碱、石家庄正诚饲料机械游离棉酚、单宁、蛋白酶抑制剂。植酸以及有毒硝基化合物等,动物性原料中的组氨、抗硫氨素等以及受微生物污染的哺乳动物的血、脂、骨粉或肉骨粉等,这类有毒有害物质对动物造成多种危害。因此,在选用原料时应根据实际需要对这类原料加以控制,如棉、饲料机械厂菜籽饼粕应选用脱毒饼粕或控制用量,反刍动物饲料中禁止使用肉骨粉等。

  4、配方中各种添加物的控制

  饲料配方除了需满足畜禽的生产性能要求外,所添加的原料应符合国家的卫生标准,同时应贯彻国家在饲料方面的有关法规,和协饲料机械厂严禁使用违禁药物和抗生素药渣。对于需要添加药物的饲料,应添加国家准许应用的药物,同时必须符合适用动物范围、用量、停药期和注意事项要求。为了节约饲料生产成本,充分利用饲料资源,一些非常规饲料原料被应用。使用这些原料时,首先要保证其本身的安全性,对于本身具有某些毒性的原料,应采取措施加以防范。

  随着生物技术的发展,转基因作物和其副产品用作饲料的比例在逐渐增加,诸如高油玉米、高赖氨酸玉米、低毒油菜籽饼粕、高蛋氨酸大豆等原料已在饲料生产中应用。但这些转基因植物用作饲料原料,对动物健康及畜产品的安全性尚未得出一致的肯定结论。所以选择转基因产品用作饲料原料时需持谨慎态度。

  5、人工添加控制

  在饲料工厂设计时,饲料机械网为了方便某些少量物料的添加,减少饲料料仓数量,节省投资费用,往往设计人工添加口,这在工艺设计上是合理的。但可能出现人工添加的失误给安全饲料生产带来威胁。为了保证人工添加的准确性,在工艺设计上可以采用声控技术和光电结合方法来控制添加物的添加。这一技术可防止添加剂的漏加或重复添加,同时应加强管理防止人工计量失误。石家庄华亚饲料机械

  6、饲料加工工艺设计和设备的选择

  饲料生产是通过一系列加工设备与输送设备组合而成的,合理设计工艺和选择设备也是安全饲料生产中的重要环节。主要是减少加工过程物料分级和残留,同时利用加工过程中的热处理来消除原料中抗营养因子和有害微生物的影响。

  加工过程的分级在饲料加工中,饲料组分的密度差异、载体颗粒度的不同以及添加剂等微量组分与饲料中的其他用量较大组分之间混合不充分,这是产生分级的重要原因。原料的输送、装料和卸料等加工流程也会造成分级,手工操作和加工工艺流程设计不当也易造成分级。减小分级的措施是合理设计饲料加工工艺流程和选择优质精密的设备;通过调整原料的组成和粉碎的粒度来保证原料混合的均匀;对微量组分进行有效承载,以改变微量组分的混合特性;添加液体组分来增加粉料的粘结;将产品进行制粒或膨化也有助于避免上述现象的发生。对于粉状产品(尤其是复合预混料),混合以后的成品粉状料应尽量减少输送距离以减小物料分级的影响。

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